新型リジェネセラミックチューブ式鍛造炉

概要
1：省エネルギー（従来より40%省エネ達成）
2：省コスト（ランニングコストは電気の1/2）
3：自動化・省力化（自力で炉内を空炉にできる機能を付加）
4：酸化スケール低減（無酸化鍛造炉）
5：処理物抽出端面冷却抑制機能を付加
関連資料

概要

セラミックチューブ式鍛造炉は、セラミックチューブの周りをバーナ燃焼で外部加熱する構造で、処理物はこの加熱されたセラミックチューブの中を通過し、順次、所定の鍛造温度まで間接加熱され、この間接加熱により処理物の酸化スケール低減を実現できることを特長とするプッシャータイプの連続式鍛造加熱炉です。
このセラミックチューブ式鍛造炉にリジェネバーナを搭載すると共に、従来の課題を解決し、より省エネ化・高性能化したリジェネセラミックチューブ式鍛造炉を浅部工業（株）と大型・中型・小型の3 機種を共同開発しました。

1：省エネルギー（従来より40%省エネ達成）

コンパクトなセルフリジェネバーナ（大阪ガス製）を採用し、省エネルギーを実現。

2：省コスト（ランニングコストは電気の1/2）

ランニングコスト（エネルギーコスト）は、インダクションヒータ（電気炉）の半分を実現。コンパクトなセルフリジェネバーナ（大阪ガス製）を採用し、省エネルギーを実現。

3：自動化・省力化（自力で炉内を空炉にできる機能を付加）

ストローク可変処理物自動払い出し装置（特許出願中）を開発し、自力で炉内を空炉にすることができる機能をもたせました。従来のダミー材での払い出し作業や作業者による押し棒での払い出し作業が不要です。（ストローク可変処理物自動払い出し装置は「オプション」で設置可能）
ランニングコスト（エネルギーコスト）は、インダクションヒータ（電気炉）の半分を実現。